A maskine til fremstilling af skrå papirstråbruger typisk flere kanaler og producerer 100-200 sugerør i minuttet. Det betyder omkring 40.000 til 80.000 sugerør på en otte-timers vagt efter en normal afbrydelse. En enkelt maskine producerer typisk 20-40 strå minutter. Seks -banes roterende multi-knivskærere kan nå den øvre ende af dette område.
Men tallene på tilbudsarket handler ikke kun om antallet af sugerør i minuttet. Nøgletallet er papirets hastighed målt i meter i minuttet. Halmlængde, diameter og antal gyder har alle indflydelse på det endelige udbytte af halm. To købere kan sammenligne maskiner med 200 sugerør i minuttet. Hvis de bruger forskellige strålængder, ville deres faktiske evner være meget forskellige.
Denne artikel forklarer, hvordan kapacitet måles. Den forklarer også, hvad der kan øge eller mindske produktionen, hvordan nominelle rater konverteres til faktisk daglig produktion, og hvorfor den faktiske produktion ofte er lavere end nominelle rater.
Sådan måler du kapacitet: Målere, ikke linjer
Den nominelle kapacitet af enmaskine til fremstilling af skrå papirstråer hovedsageligt baseret på lineær hastighed. Den viser, hvor mange meter lamineret papirrør maskinen har roteret, skåret og skåret hvert minut. De fleste maskiner kører med hastigheder på 30 til 60 meter permin i indkørslen. Modeller med høj-hastighed kan nå 80 m/min.
Andre kapacitetstal kommer fra denne lineære hastighed. Disse tal inkluderer minut-, time- og skiftstrå. Denne formel kan bruges til at beregne:
Halm pr. minut=linjehastighed (m/min) x antal baner ÷ strålængde (m)
Én maskine kører for eksempel med 40m/min, har 4 baner og skærer 200mm sugerør. Teoretisk output er 40 × 4=0.2=800 bar/min. Hvis den samme maskine producerede 230 mm smoothie-sugerør, ville outputtet falde til omkring 695 sugerør i minuttet.
Denne formel hjælper købere med at sammenligne maskinkapacitet. Maskinens korte kafferørere, der er angivet ved "500 bar/min", kan have en lavere papirhastighed end maskinens langsigtede-halm, der er angivet til "300 bar/min."
Skråskæringen er spidsen af graden. Det hjælper sugerøret med at komme ned i koppen og skabe spidsen. Affasningen i sig selv bremser ikke produktionen. Klippeenheden gør det muligt at skære den i samme cirkulære hastighed som en lige linje.
Ved skæring ved høj hastighed vil skrå skæring påvirke knivslid og skærekvalitet. Derfor er skæresystemer så vigtige. Nogle maskiner kan opretholde nominel hastighed, mens andre kan bremse under produktionen.
Faktiske determinanter for output
Der er fire hovedfaktorer, der bestemmer kapaciteten af enmaskine til fremstilling af skrå papirstrå:
- Antal gyder. Maskinen kommer i tre modeller: 4, fire og seks. Flere baner, jo højere udbytte. En 6-banemaskine havde 50 % mere halm ved samme linjehastighed end firesporede maskiner. De fleste boligkøbere bør vælge antallet af indkørsler baseret på deres målproduktion. At købe den største model er ikke altid bedre. Ubrugte baner bruger stadig lim og elektricitet og kræver operatørens opmærksomhed.
- Halmdiameter og lagnummer. Standard stilke er 6-13 mm i diameter. De er lavet af tre eller fire lag papir. Større diameter, jo langsommere vindhastighed af 4-lags sugerør. Et 12, 4-etagers sugerør er 20 – 30 % langsommere end et 6-millimeter, 3-etagers sugerør. Dette skyldes, at der skal mere papir til for at lave stålrør.
- Skæring. Enkelt-knivskæring kan reducere produktionshastigheden meget godt og kan bruges på en meget enkel måde til skråsnit. Roterende multi-knivesnit understøtter højere hastighed og giver renere skråsnit. Knivens levetid er også vigtig. Med høje produktionsvolumener kan det være nødvendigt at slibe knivene eller udskifte dem med få dages mellemrum. Stumpe klinger forårsager først ru skråkanter. Det fører til, at flere sugerør bliver afvist.
- Forberedelsestid. Oppetid forklarer forskellen mellem nominel og faktisk output. Papiret går i stykker. Limtanke har brug for opmærksomhed. Operatører skal ændre deres størrelse. Knive trænger til at blive udskiftet. En vel-kørende papirstrålinje har normalt en samlet udstyrseffektivitet på 60-75 %. Dette er grunden til, at det faktiske skifteoutput er meget lavere end det teoretiske maksimum.
Volumentabel efter konfiguration
|
Konfiguration |
Linjehastighed |
Sugerør/min (200 mm) |
8-timers vagtudgang |
|
Enkeltspor, indstigningsniveau |
30–40 m/min |
20–40 |
8,000–16,000 |
|
3 baner, enkelt kniv |
30–50 m/min |
60–100 |
25,000–40,000 |
|
4 baner, roterende skæring |
40–60 m/min |
100–160 |
40,000–65,000 |
|
6 baner, roterende multi-kniv |
40–60 m/min |
150–240 |
60,000–95,000 |
skift output til et planlagt tal på 60-75 % oppetid af oppetid, ikke garanteret. Bekræftet volumen afhænger af diameteren på dit strå, antallet af lag, kvaliteten af papiret og hvor mange størrelser du skifter mellem hver dag.
Bedømmelser versus faktisk: Hvor kløften kommer fra
Det mest almindelige problem med enheden er, at maskinen nåede sin nominelle hastighed under test, men kun 60% af sin nominelle hastighed under normal produktion. Der er tre hovedfaktorer, der bidrager til denne kløft:
Materiale. Sugepapir er normalt 60-120 g/m2 kraftpapir af fødevarekvalitet- eller hvidt kraftpapir. God kantkvalitet er meget vigtig, når der spoles med høj hastighed. Billig papir med ru kanter vil rive under belastningen. Hver tåre bragte maskinen til standsning. Operatøren skulle gen-tråde linjen, hvilket ville have spildt et par minutter i alle baner.
Klæbende og tør. Halm er lavet med fødevaresikkerhedsklæbemidler, der overholder FDA 21 CFR Part 176 i USA eller lignende EU-regler for fødevareeksponering. Tykkelsen af limen kan variere med temperatur eller batch. Hvis operatøren ikke tjekker limen ofte, kan det være nødvendigt at bremse maskinen. Dette forhindrer ikke kun sømmene i at svækkes, men reducerer også produktionen.
Skiftefrekvens. Ændring af diameter eller længde på halm tager normalt 20 til 40 minutter. Operatører skal udskifte styreskinner, opsætte klippeenheder og køre testsæt. At køre et anlæg på fire størrelser på en dag kan koste mere end to timers omstilling. Denne tabte tid kan have en større indvirkning på produktionen end hastighedsforskellen mellem maskiner med mellem--rækkevidde og høj-hastighed.
Kompetence og forretningsmatching
Start med hvad du vil. Hvis du bestiller to millioner sugerør om måneden i forskellige størrelser, er det 100.000 sugerør om ugen. En maskine med fire-spor, der kører et enkelt skift, kan dække dette volumen med noget ekstra kapacitet. En 3-sporet maskine kan køre i to skift.
Hvis du har mindre end en halv million sugerør om måneden, er sugerør med enkelt-line og tre-line-sugerør billigere muligheder. Der er ingen grund til at betale for kapacitet, som dit skråpapir ikke vil bruge. unitelychina.com maskinteam på unitelychina.com vælger normalt, hvordan maskinen skal installeres baseret på en kundes månedlige output og stråstørrelser, i stedet for altid at vælge den største model.
Produktionen kan også øges ved at øge antallet af skift, før du køber en anden maskine. Det andet skift øgede omkostningerne til arbejdskraft og tilsyn. Den anden maskine koster hele den anden maskine.
Ofte stillede spørgsmål
Hvor hurtigt kan et papirstrå med skrå papir holde om dagen?
En vel-vedligeholdt 4-sporet maskine kan normalt nå 70 – 85 % af deres nominelle hastighed ved fuld hastighed. Det kan være 50 – 60 %% i de første par uger. Dette er normalt, når operatøren justerer til forskellige papirbatcher og limindstillinger.
Vil diagonale sugerør reducere produktionen sammenlignet med direkte?
Nej. Affasningen er skåret i samme løkke, så den reducerer ikke output ved nominel hastighed. Men skråkanter slides hurtigere end lige kanter. Det betyder, at knive har brug for mere regelmæssig vedligeholdelse. Flere sugerør kan blive afvist, hvis operatørerne ikke vedligeholder dem.
Hvor mange operatører har en maskine brug for?
En operatør kan betjene en multi-banemaskine. Operatører fremfører papirruller, kontrollerer lim og kontrollerer skærekvaliteten. De fleste fabrikker bruger en anden person til emballering. Ved højere produktionshastigheder kommer stilkene af maskinen hurtigere, end en person kan pakke dem ind.
Konklusion:
A maskine til fremstilling af skrå papirstråbrug entry-niveau enkelt-papirmaskiner, der kan producere 20-40 strå i minuttet, og seks-linjers roterende papirskærere, der kan producere 150 – 240 strå i minuttet. Men den bedste måde at sammenligne maskiner på er ved lineær hastighed i meter i minuttet. Produktionen kan herefter beregnes ud fra banantal og halmængde.
Nominel kapacitet er det teoretiske maksimum. Den faktiske produktion afhænger af papirets kantkvalitet, limkontrol, værktøjsvedligeholdelse og omstillingstid. Velfungerende-maskiner producerer normalt 60 til 75 procent af deres nominelle output.
Vælg antallet af baner i henhold til dine krav. Brug formlen ovenfor til at beregne dit faktiske skiftoutput. I processen med accept af maskinen skal størrelsen på maskinhalmen testes.
Kilde til information
- Smithers papirsugerør og bæredygtig foodservice emballage markedsanalyse
- FDA 21 CFR Part 176 --Fødevarekontaktpapir og kartonkomponenter
- EU-forordning (EF) nr.. 10/2011 -Plastmaterialer til fødevarekontakt
- ISO 9001:2015 - Krav til kvalitetsstyringssystemer
- EU Mekanisk Direktiv 2006/42/EC --Mekanisk sikkerhed og CE-mærkning
- Association for Packaging and Processing Technologies Emballeringsmaskinerydeevne og OEE-praksis