Hvad er nøglepunkterne i den daglige vedligeholdelse af den automatiske kasseformningsmaskine?

Som nøgleudstyret i moderne emballageindustri forbedrer den automatiske pakkemaskine i høj grad produktionseffektiviteten og produktkvaliteten ved at automatisere formningen, limningen og foldningen af ​​emballagekasser. Den stabile drift af disse enheder afhænger dog af videnskabelig, standardiseret rutinevedligeholdelse. I dette papir, fra seks dimensioner såsom mekaniske komponenter, elektrisk system, pneumatisk systemsystem, smøresystem, sikkerhedsbeskyttelse og driftsspecifikationer, er hovedpunkterne i den daglige vedligeholdelse af automatisk kassestøbemaskine systematisk beskrevet, og praktisk betjeningsvejledning er tilvejebragt for virksomhedsudstyrsledere.

1.1 Inspektion af transmissionssystem.
Transmissionssystemet for automatisk kassestøbemaskine inkluderer gear, kæde, bælte og andre kernedele, hvis arbejdstilstand direkte påvirker udstyrets nøjagtighed. Inden start hver dag, skal følgende kontroller udføres:
Gear i indgreb: Hold øje med unormalt slid eller pletter på gearets overflader. afstand mellem tandsiden skal være mellem 0,15 og 0,35 mm.
Kædespænding: Mål kædens fald med spændingsmåler. Standardværdien er 1% -2% af den centrale afstand af kædestigningen. Overdreven løshed kan få tænderne til at springe, mens for stramme kan fremskynde slid.
Remstatus: Tjek spændingen af ​​kilerem eller tandremme. Tryk på midtpunktet af bæltet med din finger, og afbøjningen skal være 15 % -20 % af båndets tykkelse.
1.2 Vedligeholdelse af forme.
Formning af forme er nøgledelen, der bestemmer kvaliteten af ​​kassen. Der skal lægges særlig vægt på:
Rengøring: Efter den daglige produktion skal du bruge en blød-børste til at fjerne papirrester og limrester fra overfladen af ​​formen for at forhindre hærdning og skimmelskader.
Vedligeholdelse af smøring: Påfør specielt fedt på bevægelige dele såsom styresøjle og styremuffe. Lithium-baseret fedt anbefales med et temperaturmodstandsområde på -20 grader til 120 grader.
Dimensionskalibrering: Mål nøglematricedimensioner såsom kantbredde og limningsposition ugentligt ved hjælp af en kalibre. Fejlen skal være inden for ±0,1 mm.
1.3 Justering af papirfremførere
Stabiliteten af ​​papirfremføringsmekanismen påvirker direkte produktionseffektiviteten:
Inspektion af sugedyse: Sørg for, at vakuumsuget ikke er beskadiget, og at sugekraften forbliver mellem -60 kPa og -80 kPa. Dårligt sug kan forårsage papirstop.
Fremføringshjultryk: Juster fødehjulstryk til 0.2 -0.3 MPa. For meget tryk kan beskadige pap, ikke nok tryk kan forårsage glidning.
Rengøring af styreskinne: Tør papirfremføringsskinnen af ​​med en linnedklud for at fjerne støv og olie og sikre papirfremføringspladens stabilitet.

2.1 Rengøring af el-skabe.
Elskabe er "hjernen" i enheder og kræver regelmæssig vedligeholdelse:
Støvfjernelse: Skabet indvendigt rengøres en gang om måneden ved hjælp af trykluft (tryk Mindre end eller lig med 0,2 MPa) med fokus på køleventilatorer, klemrækker mv.
Temperaturovervågning: Installer temperaturfølere for at sikre, at temperaturen inde i skabet ikke overstiger 40 grader Celsius. Høje temperaturer fremskynder aldring af elektroniske komponenter.
Tilslutningsinspektion: Kontroller alle ledningsterminaler hvert kvartal for at sikre, at de ikke er løse eller oxiderede. drejningsmomentværdier skal være i overensstemmelse med kravene i udstyrsmanualen.
2.2 Sensorkalibrering
Automatiserede kassestøbemaskiner er udstyret med en række sensorer, der kræver periodisk kalibrering:
Fotoelektriske sensorer: Test med uigennemsigtig objektblokering. responstid Mindre end eller lig med 5ms. Hvis ikke, skal du rense linserne eller justere positionen.
Tryksensorer: kalibreret ved hjælp af standard trykkilder. Fejlen skal være inden for ±1 %. Hvis den overskrider tolerancen, skal den udskiftes.
Encoder Detektion: Kontroller, at encoderen er fast forbundet til motorakslen, og at udgangssignalet er stabilt.
2.3 PLC Program Backup
Sådan forhindrer du programtab:
Regelmæssig backup: Månedlig backup af PLC-programmer til en speciel lagerenhed. En "masterbackup"-dobbeltlagringsstrategi anbefales.
Versionsstyring: registrerer indhold, tid og operatører af hver programændring for at lette problemsporing.
Anti-interferensforanstaltninger: Tjek jordingsmodstanden Mindre end eller lig med 4 omega, strømforsyning adskilt fra signalledningen Større end eller lig med 300 mm.

3.1 Luftfilteremissioner
Fugtighed i trykluft kan føre til korrosion af pneumatiske komponenter:
Daglig dræning: Åbn luftfilterdræningen ved slutningen af ​​hvert skift, og dræn kondensat, indtil der ikke kommer mere vand ud.
Udskift filtre: Udskift filtre for hver 2.000 arbejdstimer, eller når trykdifferensmåler er større end eller lig med 0,07 MPa.
Inspektion af olietågekontrol: Sørg for, at olietågekontrollens olieniveau er mellem 1/2 og 2/3. Brug ISO VG32 pneumatisk olie.
3.2 Cylindervedligeholdelse
Cylindre er kernen i aktuatorer:
Inspektion af tætning: Tjek cylinderstempelstempelstangspakninger en gang om måneden for luftlækage eller blokering. Udskift om nødvendigt.
Slagkalibrering: Cylinderslag måles med en måleur. Fejlen skal være inden for ±0,1 mm. Hvis tolerancen overskrides, justeres begrænsningsskruen.
Bufferjustering: juster cylinderbufferventilen efter belastningen for at undgå overdreven endepåvirkning.
 

Magnetventiler styrer luftstrømmen:
Vask: Vask magnetventilhuset kvartalsvis med alkohol for at fjerne olie og urenheder.
Spoleregistrering: Måling af spolemodstand med en universalmåler. Standardværdier skal ligge inden for de grænser, der er specificeret i udstyrsmanualen. Udskift hvis afvigelsen overstiger ±10 %.
Bevægelsestest: udløs magnetventilen manuelt, hør en "klik"-lyd, bekræft fleksibel betjening.

4.1 Kontroller smørepunkter
Automatiserede kassestøbemaskiner har flere smørepunkter:
Smørecyklus: udvikle en smøreplan i henhold til udstyrets manual. Komponenter med høj-hastighed, såsom spinnere, bør smøres hvert skift, mens komponenter med lav-hastighed kan smøres en gang om ugen.
Olievalg: lithiumbasefedt til lejer og industriel gearolie til gear. viskositetsgraden vælges i henhold til omgivelsestemperaturen.
Oliestandsovervågning: Kontroller oliestanden gennem vinduet eller måleren for at sikre, at oliestanden er mellem højeste og laveste.
4.2 Vedligeholdelse af det centraliserede smøresystem
Moderne kassestøbemaskiner bruger normalt centraliserede smøresystemer:
Pumpestationskontrol: Bekræft, at det daglige driftstryk for pumpestationen i drift er mellem 0,2 og 0,4 MPa. Hvis trykket er for lavt, skal du kontrollere rørledningen for blokeringer.
Fordelerjustering: Kvartalsjustering af skivernes olieydelse for at sikre ensartet smøring på alle smørepunkter.
Udskift slange: Hvis der opdages en ældning eller sprængt slange, skal slangen udskiftes med det samme for at undgå olielækage.
4.3 Vurdering af smøreeffektivitet
Evaluering af smøreeffektiviteten vurderes ved:
Temperaturovervågning: lejetemperaturen måles med infrarødt termometer. Normal driftstemperatur Mindre end eller lig med 65 grader. Højere temperatur indikerer utilstrækkelig smøring.
Støjanalyse: Bemærk den unormale støj i betjeningen af ​​udstyret, som kan indikere dårlig smøring eller slid på delene.
Slidregistrering: Adskil og efterse vigtige dele regelmæssigt, mål slitage og lav en forebyggende udskiftningsplan.
Sikkerheds- og sikkerhedsvedligeholdelse: sikring af sikkerheden for personale og udstyr.
5.1 Eftersyn af sikkerhedslysgardiner
Sikkerhedslysgardiner er vigtigt udstyr til at forhindre folk i at komme ind i farlige områder:
Funktionstest: teststang til at simulere blokering før daglig start. Sørg for, at enheden stopper om 0,5 sekunder.
Rengøring: Tør linsen af ​​med en blød klud for at forhindre, at støv påvirker testens nøjagtighed.
Justering af justering: Kontroller, at lysgitterets sender- og modtagerender er justeret. Hvis afvigelsen overstiger 2 mm, justeres.
5.2 Test af nødstopknap
Nødstopknapper er den sidste forsvarslinje for sikkerheden:
Responstest: Tryk på alle nødstopknapper en gang om måneden for at sikre, at enheden stopper inden for 1 sekund og ikke kan genstartes automatisk.
Nulstillingsinspektion: Test nødstopknappens nulstillingsfunktion for at sikre, at udstyret starter korrekt efter nulstilling.
Tag management: Sørg for, at nødstopknappen er tydeligt mærket, og at der ikke er nogen forhindringer i nærheden.
5.3 Eftersyn af beskyttelsesudstyr
Beskyttelsesanordninger kan effektivt isolere farlige områder:
Dørlåsregistrering: Sørg for, at sikkerhedslåsen er funktionsdygtig, og at enheden ikke kan starte, når du åbner døren.
Interlock-funktionstest: Test interlock-funktionen mellem beskyttelsesenheden og enheden for at sikre, at enheden ikke fungerer, når beskyttelsesenheden ikke er på plads.
Strukturel integritet Inspektion: Kontroller autoværn og skjolde for deformation eller beskadigelse, og reparer eller udskift dem rettidigt.

6.1 Operatøruddannelse
Standardiseret drift kan reducere udstyrsfejl væsentligt:
Regelmæssig træning: kvartalsvis træning af operatører i udstyrsprincipper, driftsprocedurer, vedligeholdelsespunkter osv.
Færdighedsvurdering: gennem teoretisk undersøgelse og praktisk betjening, opsæt operatørernes færdighedsfil og evaluer træningseffektiviteten.
Erfaringsdeling: Operatører opfordres til at dele vedligeholdelseserfaringer og danne videns-delingsmekanismer.
6.2 Standardiserede operationer
Udvikling og implementering af standardiserede driftsprocedurer:
Startcheckliste: Udvikl en detaljeret startcheckliste, inklusive inspektioner af elektriske, pneumatiske og mekaniske systemer.
Driftsjournal: registrerer udstyrs driftsparametre, produktionsmængder, fejlinformation osv. og yder dataunderstøttelse til vedligeholdelse.
Skiftoverdragelsessystem: Etabler standardiseret skifteoverdragelsesproces for at sikre fuldstændig transmission af udstyrsstatusinformation.
6.3 Forebyggende vedligeholdelse
Implementering af forebyggende vedligeholdelsesstrategi:
Vedligeholdelsesplan: Forbered årlig vedligeholdelsesplan i henhold til udstyrsmanualen og den faktiske drift, angiv vedligeholdelsesindhold, vedligeholdelsescyklus og ansvarlig person.
Reservedelsstyring: Etabler en beholdning af vigtige reservedele såsom sensorer, tætninger og lejer for at sikre rettidig udskiftning i tilfælde af fejl.
Tilstandsovervågning: Brug af vibrationsanalyse, olieanalyse og andre tekniske midler til at opdage potentiel udstyrsfejl på forhånd.
Konklusion:
Den rutinemæssige vedligeholdelse af automatisk kassestøbemaskine er en systemkonstruktion, som skal udføres fra seks dimensioner: mekanisk, elektrisk, pneumatisk, smøring, sikkerhed og driftsspecifikation. Ved at implementere en videnskabelig vedligeholdelsesstrategi kan virksomheder forbedre driftsstabiliteten af ​​udstyr betydeligt, reducere fejlfrekvensen, forlænge udstyrets levetid og skabe større økonomiske fordele. Det foreslås, at virksomheder skal etablere et perfekt udstyrsvedligeholdelsesstyringssystem, kombinere rutinevedligeholdelse med forebyggende vedligeholdelse, dyrke professionelt vedligeholdelsesteam, forbedre udstyrsstyringsniveauet og opnå fordele i den hårde markedskonkurrence.