Hvordan man kan forbedre kvaliteten af ​​sugerør fra en papirsugemaskine?

Kvaliteten af ​​papirstrå afhænger af seks faktorer: papirkvalitet, gram, fugtighed, vedhæftningstemperatur og mængde, viklingsspænding, lagjustering, knivens tilstand og skærelængde. Klæbemiddelkontrol og papirfugtighed kan forårsage mange kvalitetsproblemer. Disse problemer kan føre til bløde sømme og sugerør i drikkevarer. Begge kan repareres uden at udskifte maskindele. På enMaskine til fremstilling af sugerør til papir, de fleste af disse variabler styres af et lille antal indstillinger, som operatører kan justere skift for skift.

Den anden del er måling. Halm kan ikke forbedres uden klare testkriterier. Du skal vide, om forandring vil gøre halmen bedre eller dårligere. God kvalitetskontrol er enkel: sæt standarder, tjek hvert skift, skift et sæt ad gangen.

Denne artikel introducerer metoden til at teste kvaliteten af ​​halm, de vigtigste faktorer, der påvirker kvaliteten af ​​halm, de almindelige defekter og deres årsager, og de kvalitetskontroller, som er gavnlige for stabiliteten af ​​produktionen.

Definer halmkvalitet, før du forbedrer den

Vage mål fører til uklare resultater. Papirsugerør virker kun, hvis de har en klar tolerance. Bare skriv instruktionerne ned. Papirsugerør har seks målbare massepunkter, som hver skal have en klar tolerance på arbejdsarket:

Det sidste punkt kan afgøre, om papirsugerør lykkes på markedet. Halmen ser perfekt ud, når den er tør, men den bliver blød efter 20 minutters drikke. Dette betyder, at sugerør fejler nøgletests af kundepleje. Tilføj fordybelsestest til regelmæssige kvalitetstjek i stedet for at vente på kundeklager.

De seks parametre, der kontrollerer kvaliteten

Hvert af disse massepunkter er forbundet med indstillinger, der kan styres fra en sugerørmaskine til papir. Det betyder, at hver enkelt kan justeres:

• Papirspecifikationer og luftfugtighed. Kraftpapir i fødevarekvalitet er typisk 60-120 g/m2 og omkring 5-8 % fugt. Tørt papir knækker sømmene og krusningerne. Fugt papir kan føre til svag vedhæftning og bløde rørvægge. Opbevar rullerne i et fugtigt rum for fugt. Test fugtniveauet, når du åbner en ny bakke.
• Limtemperatur og dosering. Vand-baserede fødevaresikkerhedsklæbemidler påføres normalt ved 50-80 grader. Hvis klæbemidlet er for koldt, kan det ikke trænge godt ind i papirfibrene. Sømmene kan se godt ud, når de aktiveres, men de fejler, når sugerøret bliver i drinken. Hvis temperaturen er for høj, kan klæbemidlet tørre på overfladen af ​​papiret, før det lægges i lag. Mængden af ​​anvendt klæbemiddel er også vigtig. For meget lim kommer ind i halmen og efterlader en smag. For lidt lim udtynder sømmene. ENMaskine til fremstilling af sugerør til papirmed stabil limtemperaturkontrol fjerner meget af denne variation.
• Vikle spænding. Strækning påvirker rørformen og vægdensiteten. Lav spænding giver ovale sugerør bløde vægge. Højt tryk kan strække papiret, udtynde væggene og få strået til at knække, når det bøjes. Juster spændingen af ​​hvert parti papir, fordi rullens diameter varierer, efterhånden som rullen udvider sig.
• Juster venligst. Alt det klæbende lag skal holdes i midten, limlinjen skal holdes i den korrekte position. Det er nemt at se, når det ikke er justeret. Det excentriske lag danner en tyndere væg på den ene side. Halmen kan mislykkes i den våde prøve på dette tidspunkt i stedet for ved sømmen.

Knivens tilstand og vinkel. Stumpe knive efterlader ru kanter, flade ender og ujævne snitvinkler. Selvom det virkede, føltes det grove halm i enden defekt. Fornemmelsen og udseendet af halmen er også en del af kvaliteten af ​​den serverede mad.

Klip længde og stak. Længden af ​​snittet styres af maskinen, men kan ændre sig, efterhånden som knive slides og bæltet strækkes. Tjek længden af ​​sugerør i hver bane hver time, i stedet for at antage, at en bane repræsenterer alle baner.

Defekt-til-årsagskort

Post dette ved siden af ​​maskinen. Diagnose bør altid gå fra den billigste løsning til den dyreste:

Det er værd at bemærke, at de øverste tre defekte rækker-sømme, blødhed, elliptiske-alle er materialer og indstillinger, ikke mekaniske fejl. Operatører, der først kommer i kontakt med et værktøj, tager normalt længere tid og tager kortere tid at reparere.

Kvalitetsrutinen, der holder resultater

Uden en fast rutine kan kvalitetsforbedringen hurtigt forsvinde. Følgende fire praksisser er med til at sikre kvalitetsstabilitet:

• Tjek hver bane hver time. Tjek længden, diameteren og sømkvaliteten af ​​et sugerør i hver indkørsel. Processen tager cirka tre minutter, og problemet kan findes, før det påvirker hele boksen.
• En nedsænkningstest pr. skift. Tilføj et sugerør fra hver bane til den drink, der skal bruges. Tjek sugerør i 30, 60, 120 minutter. Registrer resultaterne. Over tid er ændringer mere nyttige end et testresultat.
• Registrer ændringer i hver indstilling. Når du ændrer temperaturen på limen eller spolens spænding, skal du registrere indstillingen, årsagen og resultatet af ændringen. Dette hjælper fabrikken med at etablere en klar registrering af processen og undgå at gentage det samme eksperiment i fremtiden. Det understøtter også dokumenteret proceskontrol, der bruges i ISO 9001:2015.
• Tjek indgående papir. Kontroller kanter, fugtighed og vægtvariationer før pålæsning. Oprethold fødevarekontaktdeklarationer i overensstemmelse med batch-registreringer. I USA omfatter dette FDA-krav gældende for papir og pap, såsom Section 176 of 21 CFR Part. I Europa skal du bruge de gældende EU-regler for fødevareeksponering. Det tager et par minutter at afvise en dårlig rulle. Efter 40.000 fremstillet sugerør kan opdagelsen af ​​problemet koste hele ordren.

Hvor maskinkonfiguration sætter kvalitetsloftet

Ved køb af maskiner er der nogle kvalitetsbegrænsninger. Tre-banemaskiner og simple enkelt-knivskæresystemer kan begrænse længdekonsistensen ved høje hastigheder med mere end seks-banemaskiner med præcisionsstyr og roterende snit. Hvis du har brug for en streng diametertolerance og høj produktion af sugerør af kvalitetsmærke, opsætter maskinen problemet. Styringsnøjagtighed, spændingskontrol og knivsystem påvirker alle den effekt, som føreren kan opnå. Det er derfor enMaskine til fremstilling af sugerør til papirmed præcisionsstyr og roterende skæring overgår en grundlæggende enkelt-knivenhed ved høj hastighed.

Derfor afhænger maskintilbud ikke kun af hastighed, men også af specifikationerne for kladdepapiret. For eksempel kan teamet bag Unitally indstille maskinkonfigurationer baseret på størrelsen og kvaliteten af ​​en kundes halm. Det kan så testes på købers eget papir under idriftsættelsen.

FAQ

Hvad er den mest effektive måde at forbedre kvaliteten af ​​papirstrå på?

Forbedret klæbekontrol. Tjek limningstemperaturen og kontroller mængden af ​​sømme pr. skift. Svage sømme er et almindeligt problem og kan justeres direkte.

Hvordan forhindrer man, at sugerør bliver for hurtigt bløde?

Lad os starte med tre kontroller. Først skal du sikre dig, at papirets våde-styrkegrad og grammatik matcher applikationen. For det andet, hvis nødvendigt, tilsæt sugerør med stor diameter. For det tredje skal du overveje fødevare-vandbaseret barrierebelægning, der kommer i kontakt med-. Hvis en stor sodavand bruger et standard 3-lags 80 gsm sugerør, vil ændring af maskinindstillingerne ikke holde for let papir på plads.

Har jeg brug for laboratorieudstyr til at kontrollere kvaliteten af ​​papirmaskinen?

Nej. De vigtigste produktionskontroller kan håndteres af en sidearm, skud/ingen skudlængdemåler, stopur, en måldrik og uddannede operatører. Laboratorietests trækstyrke, kram og fugt er nyttige til at kontrollere indgående papir og løse leverandørproblemer. De har normalt ikke brug for timeproduktionstjek. ENMaskine til fremstilling af sugerør til papirkan overvåges effektivt med simple butiks-værktøjer og en disciplineret rutine.

Konklusion

For at forbedre kvaliteten af ​​papirstrå er at kontrollere papirets størrelse og fugtighed, temperaturen og mængden af ​​klæbemiddel, viklingsspænding, lagjustering, knivens tilstand, skærelængde og andre seks faktorer. Det betyder også, at man skal måle seks massepunkter med en klar tolerance. For bløde sømme og sugerør giver mange klager. Disse problemer har en tendens til at opstå fra styringen af ​​klæbemidlet og specifikationen af ​​papiret, snarere end selve maskinen.

Tjek hver bane hver time. En nedsænkningstest pr. skift. Registrer ændringer i hver indstilling. Det indgående papir skal kontrolleres, før det når rullen. Hvis du stadig vælger udstyr, skal du indstille konfigurationen baseret på dine krav til halmkvalitet og målproduktion, ikke kun maskinens hastighed. Kontakt eksperter i pakkemaskiner i forbindelse med dine halmspecifikationer og målproduktion. ENMaskine til fremstilling af sugerør til papirer kun én del af kvalitetssystemet-papir, klæbemiddel, indstillinger og rutinetjek fuldfører det.

Kilder

FDA 21 CFR Part 176 - papir- og papkomponenter i kontakt med fødevarer

FDA 21 CFR Part 175 - indirekte fødevaretilsætningsstoffer: klæbemidler og belægninger

ISO 9001:2015 - Kvalitetsstyringssystemer og dokumenteret proceskontrol

TAPPI (Technical Association of the Pulp and Paper Industry) - testmetoder for papirvægt, fugt og styrke

Smithers - papirsugerør og markedsanalyse af bæredygtig madserviceemballage

EU-forordning (EF) nr. 10/2011 - materialer beregnet til fødevarekontakt