Papir Sticker Makerbrug de samme fem trin i rækkefølge. Først skærer maskinen papirrullen i smalle strimler. Dernæst placerer den lim i madkvalitet- på tape og vikler det til et langt rør. Dette giver røret tid til at blive stærkt nok til at fungere. Den roterende fræser skærer røret i stænger af den rigtige længde. Til sidst kontrollerer og justerer poleringsenheden stangens diameter og rethed.
Maskinen rullede i papirruller i den ene ende og talte og pakkede pinde i den anden. Hver bane kan producere 10-35 meter rør i minuttet. Udskriftskvaliteten afhænger hovedsageligt af fire aspekter: strimmelbredde, limmængde, viklingsspænding og klingens tilstand.
Hvert spørgsmål starter på et andet trin. I processen kan tidlige problemer føre til, at pinde bliver bløde, ovale eller bøjede.
Trin 1: Spole til spaltebånd
Processen starter med en papirrulle, ikke en pind. Brunt papir af-kvalitet vejer typisk 60-120 g/m2. Spoler er ofte ikke brede nok til maskinens behov. Så det første skridt er sektionering. Maskinen skærer papiret i tynde strimler. Hver rem havde den rigtige bredde til at vikle stokken rundt om.
Strimlens bredde afhænger af stangens størrelse. Pinde på 3,2 mm i diameter har en omkreds på omkring 10 mm. Hvert papirlag skal dække denne afstand og tillade en vis overlapning i spiralviklingsprocessen.
Hvis strimlen er mere end 0,2 mm bred, bliver overlapningen for tyk, hvilket skaber et hævet område. Hvis tapen er for smal, kan der opstå huller, hvor papirets kanter mødes. Spalten vil revne, når pinden bliver våd. En vel-indstillet maskine kan holde strimlens bredde på målet på 0,1 mm.
Skæring påvirker også antallet af baner, maskinen kan køre i. Skærerne er til hver bane. Hvis papirrullen er for smalle, vil maskinen ikke være i stand til at køre alle banerne med fuld kapacitet, selvom motoren har nok strøm.
Trin 2: Limning og spiralvikling
Dette er hoveddelen af maskinen. Det påvirker kvaliteten af hver pind, der laves senere. Tapen gik gennem en limpåføring. Maskinen roterer dem derefter i en vinkel omkring en roterende akse i hjertet. Hvert lag omgiver det andet. Formen støber papiret til runde rør.
Tre indstillinger er vigtige:
- Lim vægt. Mængden af vand-baseret, fødevare-godkendt stivelse eller PVA-lim er omkring 3-8 g/m2. Er der for lidt lim, kan papirlagene falde af efter levering. Hvis der er for meget lim, forbliver tuben hydreret i længere tid og tørrer længere. Den kan også knuses i en fræser.
- Vikle spænding. Hvert lag papir har brug for nok spænding til at forblive fladt. Den har også brug for den helt rigtige mængde slæk, så den ikke trækker lagene nedenunder. Normal spænding er omkring 3-8N pr. lag. Ujævn spænding mellem banerne fører ofte til elliptiske pæle. Den kan også producere gode kviste på bane 1 og affald på bane 6.
- Oprulningsvinkel. Dette stykke papir skal vikles i en vinkel. Dette spreder sømmene. Det forhindrer også en limslange i at bære hele belastningen. Hvis stavmageren vikler papiret rundt om røret, er der en svag søm i stavens længde. Når den bruges som slikkepind, kan pinden knække langs sømmen.
Hastigheden af dette afhænger i snit af, hvor hurtigt limen kan holde papirlagene sammen, ikke kun motorens kraft. Hvis maskinen kører for hurtigt, holder limen muligvis ikke lagene på plads. Når røret forlader støbeformen, kan det begynde at løsne sig. Det er derfor, at papirstænger typisk kører med 10-35 m/min pr. bane, i stedet for de højere hastigheder, der typisk bruges til papirhalm.
Trin 3: Terapi-stadiekøbere glemmer
Pinden forbliver i form efter at have forladt støbeformen, men limen indeni er ikke helt tør. Fugtgivende lim bliver stærk nok til at skære hurtigt. Det tager derefter 4-24 timer at nå fuld kapacitet. Tiden afhænger af luftfugtighed og mængden af faste stoffer i limen.
Denne tørre tid er vigtig for virksomheder. Nogle pindeproducenter pakker og sender pinde umiddelbart efter, at de er produceret. Stænger kan bestå et kvalitetstjek hver time, men når kunderne bløde eller lidt runde. Dette sker, fordi limen ikke er helt tør.
En almindelig løsning er at oprette et konditioneringsområde. De færdige pinde hviler i et kontrolleret rum med en relativ luftfugtighed på omkring 45-55 % relativ luftfugtighed før emballering. Dette hjælper fugten til at forlade grenene jævnt.
Fugtindholdet i indgående papir kan også påvirke kvaliteten af papiret. For tørt papir kan revne, når det rulles. Papir med mere end ca. 9 % fugtindhold binder ikke godt. Det kan også give svage grene eller øge risikoen for skimmelsvamp. ISO 187 regulerer standardatmosfæren for papir- og papkonditionering. Fabrikker, der springer dette trin over, kan blive nægtet flere pinde.
Trin 4: Skæring, skråning og polering
Hærdningsrør er nu tællelige stykker. Rotationsskæreren skærer den i længder, hvor tolerancen for det færdige produkt bestemmes:
| Dimensioner | Typisk tolerance | Hvad blæser det væk? |
|---|---|---|
| Længde | ±0,5 mm | Bladslid og foderruller; |
| Diameter | ±0,1 mm | Båndbreddedrift, spændingsubalance |
| Lige (bue) | Mindre end eller lig med 0,5 mm 100 mm | Ujævn hærdning, dornslid; |
| Slut skæring | Ren, ingen grat | Sløv klinge, forkert skråvinkel |
Formen på enden af pinden afhænger af, hvordan den bruges. Slikkepinde har en tendens til at have en hældning på omkring 30-45 grader. Dette hjælper stangen med at komme ind i støbe- eller indpakningsudstyr uden at blive fanget. Bomuldsskafter har normalt firkantede ender og kan have brug for ekstra polering. Skaftet skal passe ind i en lille dyse, og eventuelle ru kanter kan føre til, at den fanges.
På avancerede-maskiner udføres polering efter skæring. Drej slibebåndet eller børsten for at justere den udvendige diameter for at fjerne små spiraler efterladt af viklingen. Dette trin kan hjælpePapir Sticker Makerproducere pinde af samme størrelse. Diameteren Poleringsenheden skal styres inden for det specificerede toleranceområde.
Bladene skal typisk udskiftes hver 8-24 timer. Hvis bladet blev brugt for længe, ville der opstå ru kanter, og flere pinde ville blive vendt væk. Operatører kan derefter bremse linjen for at reducere spild. I dette tilfælde kommer det lave output fra flossede klinger, ikke en mangel på maskinkapacitet.
Indhold af faktiske justeringer foretaget af operatører
Maskinen har mange dele, men operatøren skal kun justere fire hovedindstillinger. Disse indstillinger skal kontrolleres i følgende rækkefølge:
Limvægt og viskositet-kontroller, om papirlagspapiret er revnet, eller stiften føles blød.
Oprulningsspænding hver bane-Juster spændingen, når battet er ovalt, banen giver et andet resultat, eller papirsømmen ikke er egnet.
Linjehastighed-Løb ikke hurtigere, end lim kan holde papirlag sammen. En maskine kører med 80 % af sin nominelle hastighed og er af god kvalitet, bedre end en, der producerer mange affaldsstænger.
Klinge- og foderopsætning-Disse indstillinger styrer pindelængde og slutkvalitet.
Andre indstillinger, såsom motorparametre, støbetryk og justering af akslen, bør kontrolleres under planlagt vedligeholdelse. Operatører bør ikke ændre disse indstillinger på timebasis uden at måle. Dette kan skabe flere problemer end at løse dem.
Hvor maskinkonfigurationen sætter kvalitetsloftet
ToPapir Sticker Makerkan bruge samme proces, men stadig producere pinde af forskellig kvalitet. Det skyldes, at maskinens design begrænser, hvad processen kan opnå.
En maskine med tre-baner med et skæreblad og enkle styreruller kan være svært at opretholde ensartet længde ved høje hastigheder. Med en bredere ramme, præcist styrebælte, uafhængig spændingskontrol for hver bane, servofremføringsskærere og en indbygget-poleringsstation kan maskinen gøre alle baner mere ensartede i størrelse og holde stangens længde ens under hele skiftet.
Boligkøbere bør tjekke to nøgledimensioner:
Diameterforskel mellem indkørsler: Diameterforskel mellem pinde mellem indkørsler.
Ændring i vagtlængde: Ændring i vagtlængde fra skiftets start til skiftets afslutning.
Bed leverandøren om at måle begge værdier ved hjælp af deres eget papir.
Ofte stillede spørgsmål
Hvor lang tid tager det for færdige sticks at opnå bindingsstyrke?
Limen er stærk nok til at skære og behandle på få minutter. Men det tager fire til 24 timer at nå fuld kapacitet. Tiden afhænger af fugtighed og mængden af faste stoffer i limen. Hvis det næste trin er at lægge pres på pindene med det samme, såsom at indsætte dem i støbt slik, skal du hvile dem før brug.
Hvorfor er stokken oval eller buet?
Dette er normalt forårsaget af ujævn spænding eller fugtighed snarere end maskinfejl. Ujævnt træk mellem indkørslerne gør grenene ovale. Ujævn tørring efter skæring kan bøje det. Før du justerer dornen, skal du kontrollere spændingen i kanalerne og fugten i indføringspapiret. De høje omkostninger ved at justere akserne er sjældent en faktor.
Kan stavfabrikanter producere stav med forskellige diametre?
Ja. De fleste maskiner kan producere pinde fra Ø2,5 mm til Ø5 mm, afhængigt af værktøjet. Hver diameterændring kræver nye dorne og formeværktøj, og spændingen skal justeres igen. Dette tager normalt 1-3 timer. Det centrale spørgsmål er ikke, om maskinen kan laves i forskellige størrelser, men hvor ofte du skal udskifte den.
Konklusion:
Der er seks trin til at lave en papirpind: Klip papiret til i den rigtige bredde, påfør den rigtige mængde lim, krøl det til den rigtige spænding, giv tilstrækkelig tid til, at limen tørrer, klip røret med et skarpt blad og slib limen til den ønskede størrelse. Enhver fejl kan komme fra et af disse trin. Operatører kan måle og inspicere hvert trin af maskinen, mens den kører.
Hvis du har brug for en slikkepindemaskine, bomuldsskafter eller blender, skal du fokusere på strimmelbredde, antal papirlag, limtype og skærenøjagtighed. Maskingruppen bag unitelychina.com har oprettet en flagermus-dannende linje baseret på størrelsen og formen på kundens pind. Dette hjælper med at matche maskinen til dine produktionsbehov.
Kilde til information
- FDA 21 CFR Part 176 - Indirekte fødevaretilsætningsstoffer: Papir- og papkomponenter
- EU-forordning (EF) 1935 / 2004 om materialer og genstande beregnet til kontakt med fødevarer
- ISO 187 --Papir, pap og papirmasse: standard atmosfære til regulering og test
- ISO 9001: 2015 --Kvalitetsstyringssystem
- EU's mekaniske direktiv 2006/42/EF
- TAPPI --Standard testmetode for papir og pap
- FSC -- Chain of custody certifikat
- Smithers-Materialtestning og markedsdata for fiberprodukter