MestVenlig Eco Paper Stick Forming Machinekan producere 300–3.000 pinde i minuttet. Antallet afhænger af flere faktorer. Gang antallet af baner med linjehastighed (i meter i minuttet) og gang med 1.000. Divider resultatet med længden af den færdige stang i millimeter.
En maskine med seks-baner fremstiller f.eks. 100 mm slikkepinde med en hastighed på 20 meter i minuttet og kan producere 1.200 slikkepinde i minuttet. En otte-timers vagt, med en udnyttelsesgrad på 70 %, kunne producere omkring 400.000 enheder. Når du får et tilbud på en miljøvenlig-pindstøber, skal du kontrollere længden af pinden og antallet af baner, der bruges til at beregne outputtet.
Begge maskiner kan sælges for "1.000 enheder permin", men deres faktiske output kan variere meget. Én maskine kan rulle otte 65 mm kafferørere på 8 meter permin. En anden kan rulle fire 150 mm slikkepinde med 37 m/min.
Kapaciteten er baner gange linjehastighed, ikke en enkelt vurdering
En papirstængeformningsmaskine laver ikke pinde én efter én. Den ruller kontinuerlige papirrør, med flere rør side om side, et i hver bane. En roterende fræser skærer dem derefter til den rigtige længde. Formningssektionen indstiller outputtet, fordi hver bane laver en fast længde rør pr. minut. Kutteren skærer derefter røret i stykker.
Hovedtallet for sammenligning af forskellige pindestørrelser er lineært output pr. bane, i meter pr. minut:
Pinde pr. minut=(baner × linjehastighed i m/min × 1.000) ÷ pindlængde i mm
En bane, der kører med 20 m/min, giver 200 pinde i minuttet, hvis hver pind er 100 mm lang. Skifter man til 150 mm pinde giver det omkring 133 pinde i minuttet. Maskinens hastighed forbliver den samme, men hvert stykke er længere.
Linjehastigheden afhænger af limen og maskinen. Vand-baseret, fødevare-lim har brug for nok tid til at holde hvert papirlag, før det næste lag vikler sig rundt om det. Røret skal også være fast nok til at holde sin form, når det når fræseren. Det er grunden til, at maskiner til stavformning normalt kører med omkring 10-35 m/min pr. bane. Papirstrålinjer løber meget hurtigere. En 3 mm pind pakket ind i 3-4 papirlag har mere limet overflade pr. millimeter end et 6 mm sugerør.
Output ved maskinkonfiguration
Tabellen nedenfor viser output fra forskellige vognbanetællinger med en udnyttelsesgrad på 100 på 65 % til 75 % for otte-timers skift ved brug af 100 mm stænger. Med hvert trin i maskinens størrelse øges produktionen, så vælg en miljøvenlig-stavstøbemaskine baseret på dine faktiske krav. Køb ikke den bredeste maskine, bare fordi du har råd til det.
Disse tal er kun til planlægningsformål. Papirtypen, limens afbindingstid og operatørens dygtighed påvirker alt sammen den faktiske produktion.
|
Konfiguration |
Baner |
Linjehastighed (m/min) |
Nominel udgang (stk/min, 100 mm pind) |
8-timers vagt ved 70 % |
|
Entry / pilot |
1–2 |
10–15 |
100–300 |
34,000–100,000 |
|
Lille kommerciel |
4 |
15–18 |
600–720 |
200,000–240,000 |
|
Mellem-arbejdshest |
6–8 |
18–25 |
1,080–2,000 |
360,000–670,000 |
|
Høj-varelinje |
10–12 |
25–30 |
2,500–3,600 |
840,000–1,200,000 |
Der er to ting, du skal huske, før du bruger denne tabel i din forretningsplan. Den sidste linje viser det beregnede output, ikke gennemsnittet. I et stykke tid var det usædvanligt at producere mere end 2.500 pinde i minuttet, undtagen på fabrikker, der producerede de samme produkter hele dagen.
Mindre maskiner mister også mere produktionstid under installationen. For eksempel, 30 i minuttet, en 30-minutters installation fylder meget mere vagttid end en maskine på 2.000 i minuttet.
Hvordan Stick Size ændrer den samme maskines output
Købere sammenligner ofte tilbud på slikkepinde og bomuldsstænger uden at tjekke deres størrelse. Den samme maskine kan producere meget forskellige output for forskellige produkter.
længde. En 65 mm kaffeblender er 54 procent kraftigere i minuttet end en 100 mm blender. En slikkepind på 150 mm kan reduceres med et tredjedel af et minut. Længere pinde betyder færre pinde i minuttet.
-Diameter. Forøgelse af diameteren på Ø3,2 mm til Ø4,5–5 mm reducerer den nominelle hastighed med 20–35 %. Tykkere pinde kræver flere papirlag og mere lim pr. meter. Lim tager også længere tid at sætte op, før den skæres i maskinens pind. Maskiner skal køre langsommere, så produktionen falder.
_ Spindel. Ø2,5 mm bomuldsskaft bruger 2–3 papirlag, hvilket er 10 – 20 % hurtigere end standard. Men disse aksler er mere modtagelige for skader, så skrotraten stiger. Dårlig spændingskontrol reducerer også hastighedsforøgelsen.
Maskinens nominelle output bør altid gives et område af en bestemt pindstørrelse, ikke et tal. For at citere "op til 3.000 stk/min," spørg hvilken diameter, længde og papirlag, der blev brugt til at få dette tal.
Hvorfor den nominelle kapacitet og den leverede kapacitet adskiller sig
Ratingoutputtet kommer fra test med nye værktøjer og leverandørens eget papir. Den faktiske produktion vil være anderledes. Fra den største til den mindste er der seks hovedfaktorer, der bidrager til produktionstab:
1.Udnyttelse. Reelle planter har normalt en udnyttelsesgrad på 65–80 % udnyttelse, ikke 100 %. Start, sluk, sluk og tænd igen, de to minutter, det tager at justere maskinen efter hvert hjulskift, reducerer produktionen.
2. Rul ændringer. En fuld papirrulle kan tage timer. Hver ændring tager 8-15 minutter, inklusive gentrådning og nulstilling af spænding. Smalle hjul kræver flere ændringer, så de kan føre til store produktionstab.
3. Papirkonsistens. Ændringer i papirvægt og luftfugtighed reducerer udbyttet. Papir skal have en relativ luftfugtighed på 45 % -55 % før brug. Dårlige forhold svækker limen, så operatøren må bremse maskinen. Dette er en vigtig forskel mellem virgin food-grade kraftpapir og genbrugspapirblandinger.
4.Klæbemiddelhærdningstid. Fugtgivende lim tager nok tid til at lime papirlagene sammen. Hvis maskinen kører for hurtigt, kan røret knække ved fræseren eller i hænderne på kunden.
V. Knivstatus. Stumpe roterende klinger skaber ru kanter og flere pinde, før de holder op med at skære helt. Blade skal normalt udskiftes hver 8-24 timer. Hvis den ikke udskiftes i tide, vil maskinen køre langsommere og producere mere affald.
6. Empati. Skift i 20-45 minutter. Det tager 1-3 timer at ændre diameteren, fordi operatøren skal udskifte dorne og formeværktøjer og nulstille spændingen og værktøjet. Fabrikker, der producerer fire forskellige størrelser om dagen, kan miste mere produktionstid i omstillingsprocessen end maskinens hastighedsgrænse.
Spild fra beskæring, start og kassering af grene kan stige med yderligere 2-5 %. Velfungerende-mellemliggende-maskiner producerer normalt tæt på midten af deres angivne outputområde.
Dimensionering af maskinen efter dit månedlige behov
Start med at spole din ordre tilbage i stedet for at starte med maskinens nominelle output. For eksempel har du brug for 5 millioner spisepinde om måneden i 22 arbejdsdage og en otte-timers vagt:
Daglige behov: 5.000.000 ÷ 22=omkring 227.000 pinde
Produktion påkrævet i timen: 227.000 ÷ enheder 8=28, 400 enheder i timen eller 473 stk. permin.
Nominel kapacitet påkrævet for 70 % udnyttelse: 473=0.7=ca. 680 stk. permin
En seks-sporet motor med en 100 mm stang og en nominel effekt på 12 m/min på 720 stk./min. Det giver dig noget ekstra kraft. Fire-banemaskiner, der kører med 18 m/min, kan også producere 720 enheder, det samme antal og sandsynligvis til en lavere pris.
Men der er mindre plads til vækst i den 4-sporede maskine. Hvis din ordre fordobles, har du muligvis brug for et skift eller en anden maskine. Den 6-sporede maskine kan håndtere flere ordrer ved maksimal hastighed ved at øge linjehastigheden.
En anden nyttig regel er at overveje at arbejde dobbelthold med en maskine med to-baner, hvis du har brug for mindre end 1,5 millioner spisepinde om måneden. Det kunne være billigere end at købe en bred maskine med flere-baner. At køre flere skift øger produktionen uden behov for større maskiner til at forbruge mere strøm, lim og vedligeholdelsesomkostninger.
Hvad Eco-specifikationen ændrer om output
"Øko" er ikke kun en markedsføringsbetegnelse for disse maskiner. Det er en af grundene til, at efterspørgslen vokser. Forbuddet mod engangs-plastik har ført til flere slikkepinde, tandtråd, cake pops, kafferørere, bomuldsskafter og røgelsespinde. Disse plast-frie stænger er lavet af denne maskine. Øko-venlige pindestøbemaskiner skal opfylde to krav: De skal producere nok pinde, og de skal være sikre at røre ved mad og ikke bruge plastik til at beskytte mod fugt.
Den anden efterspørgsel påvirker også produktionshastigheden. Plast-frie stænger er afhængige af papirfibre og fødevarekvalitet-stivelse eller PVA-lim til at holde lagene sammen. De har ingen PE-belægning til at forsegle overfladen og ingen voksbelægning til at vandtætte dem. Limen skal holde lagene sammen, og papirlagene skal rettes ind. Faktisk bør fabrikker, der bruger certificerede papirfibre og plast-fri lim, være 5-15 % langsommere end dem, der bruger plastik-belagt papir. Det skyldes primært, at limen tager tid nok til at hænge sammen, ikke på grund af selve maskinen.
Kilden til papiret påvirker også output. Certificeret papirmasse er generelt mere stabil end blandet genbrugsmasse, så det kan køre hurtigere og producere mindre affald. Hvis dit marked kræver genbrugsindhold, skal du teste de faktiske papirruller, før du afgiver en ordre. Ændringer i fiberlængde i genbrugspapirblandinger kan få det reelle udbytte til at variere med så meget som 20 %% i begge retninger.
Sådan bekræfter du kapaciteten, før du betaler
De vigtigste kompetencedata er de data, du måler dig på. Når du beder om en prøvetur, så medbring selv papir og lim. De påvirker, hvor godt lagene hænger sammen, hvilket påvirker maskinens hastighed.
Mål output i 30 minutter ved den påståede hastighed ved hjælp af et stopur og tæller. En 90-sekunders test kan vise høj output, men det beviser ikke, at maskinen kan følge med i den hastighed.
Tag et mikrometer, en længdemåler og en ligekant for at tjekke pinden. Diameteren skal være inden for ±0,1 mm, længden skal være inden for ±0,5 mm og bøjningen skal være mindre end 0,5 mm og større end 100 mm. Højt udbytte betyder, at hvis for mange pinde fejler inspektion, bliver de til affald.
Læg derefter pindene i blød i varmt vand ved ca. 60°C i 30 minutter. Hvis de bliver bløde og mister deres form, fejler de testen, uanset hvor meget leverandøren hævder at producere.
FAQ
Hvor mange pinde kan en typisk pindemaskine producere i minuttet?
Små og mellemstore-maskiner kan producere mellem 300 og 1.500 enheder i minuttet. Brede maskiner kan producere 2.000-3.000 stykker i minuttet. Det venlige miljøpapir følger samme beregning. Spørg altid om antallet af baner, linjehastighed pr. minut og længden af den stang, der bruges til at beregne output. Så tjek selv tallene.
Kan en maskine lave både slikkepinde og vatskafter?
Normalt, ja. Maskiner skal understøtte diametre på ca. Ø2,5 mm til Ø5 mm, og knive skal klare længden af to pinde. Det tager cirka 1-3 timer at ændre diameteren. Overvej derfor, inden du vælger en maskine, hvor ofte du skal ændre størrelsen.
Vil genanvendeligt eller miljøcertificeret papir reducere produktionen?
Produktionen kan falde med 5-15%. Genbrugspapirblandinger varierer i fiberlængde og vægt. Fugtgivende,-plastfrie lag kan også kræve længere tid at binde. Inkluder denne potentielle reduktion i din produktionsplan for at undgå produktionsproblemer i den første måned.
Konklusion
Papirpindestøbemaskinens produktionskapacitet afhænger af fire faktorer: antallet af baner, linjehastighed, pindelængde og den faktiske tabte produktionstid på grund af brug og udskiftning af maskinen. Når du kender disse fire faktorer, kan du vælge den rigtige bane, form, motorkraft og budget for en miljøvenlig-stavstøbemaskine.
Maskingruppen bag unitelychina.com udvælger papirstavstøbemaskiner baseret på hver kundes månedlige outputbehov, pindestørrelse og arbejdsskift frem for altid at anbefale den største model. Del din månedlige ordrevolumen, bindingsdiameter og vagtplan med din leverandør. Brug derefter outputberegningerne ovenfor til at sammenligne anbefalede maskiner.
Kilder
- EU-direktiv (EU) 2019/904 om reduktion af visse plastprodukters påvirkning af miljøet
- EU-forordning (EF) nr. 1935/2004 om materialer og genstande beregnet til at komme i kontakt med fødevarer
- FDA 21 CFR Part 176 - Indirekte fødevaretilsætningsstoffer: Papir- og papkomponenter
- ISO 187 - Papir, pap og papirmasse: standard atmosfære til konditionering og testning
- ISO 9001:2015 - Kvalitetsstyringssystemer
- EU's maskindirektiv 2006/42/EF
- FSC - Chain of Custody-certificering
- TAPPI - Standardtestmetoder til papir og pap
- Smithers - Materialetest og markedsdata for fiber-baseret emballage